赛史品威奥结构复合材料-由简入繁的 MES 策略
企业简介
赛史品威奥是由美国五洲结构塑料有限公司（CSP）和青岛威奥轨道股份有限公司 共同组建的合资公司，专注于中国汽车轻量化解决方案、新能源汽车电池壳体解决方 案。合资公司的基地位于河北省唐山市，在常州设有分厂，并在南通、芜湖、沈阳等 地设有 VMI 仓或清洗线。
项目简介
赛史品威奥的产品技术目前在国内处于绝对领先地位，是宝马（中国）和德国宝 马的供应商，而宝马对于供应商的要求非常严格，包括对于质量追溯、扫码装箱、扫 码出入库、安灯系统等均有很高要求，同时赛史品威奥由于自身的发展需要，也不断 对信息系统提出新的需求，安道咨询与赛史品威奥已经合作过的重点项目（系统改善 型项目未列）如下：
1） 扫码装箱系统：客户（汽车主机厂）均有较为严格的收货要求，扫码装箱系统 满足了不同客户间箱码格式的切换，及不同装箱量、不同箱码生成原则、生产 环境下如何防呆的要求。
2） ERP 系统的规划设计与升级：在早期合作期间，赛史品威奥认为作为底层系统 的 ERP，必须有足够的能力支撑其他生产系统，并能够与之顺畅连接，受赛史 品威奥的委托，安道咨询对赛史品威奥的 IT 现状及未来企业发展规划做了较 深入的调研，通过反复和 CEO、CFO、COO 等几位老总沟通，逐渐明确了 IT 建设的方向，并提出了整体咨询报告，并在此基础上，为赛史品威奥升级了 ERP 系统。
3） 质量追溯系统：做为汽配企业，赛史品威奥面临主机厂严格的质量追溯要求， 一切产品、原材料、生产班组、设备参数状态都需要追溯，安道咨询采用开发 手段实现了 IT 和 OT 的融合，同时考虑数据有效性及服务器性能问题，安道咨 询没有按照常规做法、把质量追溯系统直接开发在 ERP 中，而是独立设计了数 据库，这样，对于管理系统来说没有意义的大量中间数据就被放在 ERP 系统之 外，仅在必要的时候提取质量追溯的结果，有效降低了 ERP 服务器的压力，提 升了 ERP 作为企业主系统的稳定性。 4） 供应商协同系统：赛史品威奥重视供应商协同系统有三个原因：为从原料端实 现质量追溯、降低采购人员低价值的重复工作、有利于完善供应商评估体系。 ERP 系统提供了一个供应商协同模块，但赛史品威奥有很多个性化需求，鉴于 此，安道咨询在 ERP 基础上做了二次开发以满足业务需求。
5） EDI 系统：宝马每周都会使用预测单的形式向赛史品威奥发送生产和发运要 求，并且要求预测单实时传递至 ERP 系统，根据宝马的规则，安道咨询开发了 EDI 系统，实现了预测单在宝马数据送平台到赛史品威奥 ERP 系统间的实时传 递，并考虑了大量的容错机制，包括重发、漏发、cancel 等情况。
6） SMC 配方管理系统：由于涉及材料配方保密，根据赛史品威奥要求安道咨询开 发了 SMC 配方管理系统，对实际配方进行保密，并与 ERP 系统打通了库存数据 提取，同时实现了 SMC 的物料计划和材料成本管理。
7） MRP 管理：赛史品威奥原有的 ERP 系统无法完成 MRP 计算，调研后发现，主要 原因是原软件系统很难实现手工调整，造成可用性不强，其次由于客户预测单 经常发生变更，没能形成一个准确、及时的数据源，再者，计划部门和仓储部 门业务协作不够流畅造成，安道咨询协助赛史品威奥升级 ERP 系统，并根据宝 马规则开发 EDI 系统，之后又建议组建了 PMC 部门，专门负责生产计划和生产 采购及原材料管理。
8） 扫码出入库系统：赛史品威奥的客户（主机厂）生产及供应链的数据准确性要 求很高，尤其宝马，认为人是最不可靠的，提出各个环节的原材料、半成品、 产成品的出入库都需要进行扫码管理，鉴于此，安道咨询设计了完整的二维码 扫码出入库系统，通过单据码、物料码、供应商码，对原材料的出库、入库， 产成品的入库、调拨，半成品的出库、入库进行扫码操作，同时设计了大量数 据校验环节，从而基本根除了操作失误的发生，实现了生产过程的防呆，降低 了人力招聘成本和培训成本，目前该系统正在完善中。 已完成设计、未执行项目如下：
9）Andon 系统：Andon 系统作为精益生产制造管理的一个核心工具, 在制造过程 中发现了生产缺陷/异常时，能通过系统在最短的时间里将信息传递出去，使 问题能够快速解决，使生产能够平稳进行，提高效率。与常见安灯方案不同， 安道咨询提出了一个融合的安灯方案，大量采用 HMI，提高了生产现场的人机 交互性，并且将 Andon 直接连接了 ERP 系统，与 OEE 分析形成有机的整体。
10） 标准成本管理：赛史品威奥的 CFO 同时持有 CPA、USCPA、ACCA 三国注册会计 师认证，对成本管理非常重视，实现工序级的标准成本管理一直是 CFO 最求的 目标，事实上，在毛利率不断降低的红海市场，标准成本也是成本管理的必然 目标。
11） 生产线工人刷卡工时采集：在前期的扫码出入库及 Andon 系统中，会大量采 用 HMI，这部分设备可以提供刷卡功能，只要在软件系统中稍加更改，并与派 工、报工整合，即可让车间管理更加数字化，工时数据更加准确、及时，同时 对质量控制、交期透明化、人工成本的计算均有大幅改善。 总结：该项目是一个典型的渐进式 MES 案例。
对赛史品威奥来说，信息系统的需 求来自两个源头，一个是基于自身发展，企业管理的需求自然要求 IT 系统要做相应的 匹配，另外一个源头是他的客户，大型客户认为完善的信息系统体现了供应商的管理 水平，并能有效保障所供应商提供产品的质量和交期，也能让产品成本采用合理的方 式维持在较低水平。
因此，赛史品威奥的 IT 需求会有较大一部分要根据客户的要求变 化，鉴于此，我们并没有为赛史品威奥设计一个大而全的 MES 系统，而是以业务需求 为牵引，并考虑各个系统间的全相关性，逐步完善整个系统，这保证了前期投资有的 放矢，且各个系统不会形成一个个新的孤岛。
实际上，在扫码出入库、质量追溯、安 灯、HMI 等软硬件系统完成后，赛史品威奥已经形成了一套较为完整的 MES 系统框 架，基本涵盖了 MES 的 11 个功能层面，未来设备管理等需求提出时，由于 MES 基础框 架的存在也很容易实现。
