成功案例

恩彼碧轴承-精益思想与信息系统的深度融合

企业简介 

       恩彼碧是全球第二大轴承生产商 FYH(日本滚珠轴承组件株式会社)设立在中国 的制造基地,生产能力完备,包括冶炼、铸造、热处理、机加、表面处理、喷涂、组 装等等。 

项目简介

       此前恩彼碧使用的系统为 SAP R/3,但客户使用后认为 SAP 灵活性不够,难以达到 生产的要求,且 SAP 团队给出的方案中核算业务繁琐,在实际工作中难以完成。此后 ERP 产品更换云星空,并在经历一次试试失败后交由我方第二次实施,在经历长达 7 个 月的实施后,达到了客户满意的效果。在此项目安道设计并达成了多项客户认可的成 果: 

1) 简化 BOM,通过连续生产方式在系统中精简掉了 3000 余种物料,减少生产过程中 的出入库、大幅提高了工作效率、同时极大提高了 MRP 运算速度(由原来的 24 小 时缩减到 3 小时),成为该项目最大亮点。

2) 加入了完整的质量管理体系。此前的质量体系全部为线下,在安道的建议下,改为 线上,从而使数据链完整、可追溯,实现了由产成品直接追溯到原材料批次。 

3) 建议、并设计了废品和不良品管理,纳入到财务核算体系,并做为车间考核指标之 一,从而精确了生产成本核算。 

4) 建议、并设计了“固定产能”方法,鉴于恩彼碧关注产能,但恩彼碧采购的 APS 系 统在短时间内无法发挥作用,安道设计了“固定产能”方法、并在系统中实现,在 实践中取得较好效果。 

5) 设计完成发运系统。 

6) 在发运系统中设计保税区仓库。 

7) 设计完成 APS 系统接口。 

8) 建议、设计、并开发检具管理台账,同时加入预警功能。 

      总结:恩彼碧项目充分体现了精益思想如何在信息系统中实现的全过程,这也与 日企有较为成熟的精益理念匹配。